Металлургическое производство

Схема металлургического производстваМеталлургическое производство
ПАО «Алчевский металлургический комбинат» является одним из крупнейших производителей металлопродукции в Украине. На данный момент металлургическое производство предприятия выпускает 6 основных видов продукции. В состав металлургического производства ПАО «Алчевский металлургический комбинат» входят аглодоменное, сталеплавильное и прокатное производства. Современное высокопроизводительное оборудование, эффективные технологии, квалифицированные специалисты комбината – все это позволяет производить и поставлять продукцию в соответствии с требованиями международных и государственных стандартов.

Производство агломерата и чугуна
Агломерационный цех. Проектная производительность агломерационного цеха составляет 5 400 000 т/год или до 15 000 т/сутки. Предназначен для производства агломерата, являющегося высококачественным сырьём для выплавки чугуна в доменных печах из смеси железорудных концентратов, аглоруд и железосодержащих добавок (окалина, колошниковая пыль, шлам и т. д.).

В состав агломерационного цеха входит 6 агломашин с суммарной площадью спекания 504 м2.

Доменный цех. Проектная мощность доменного цеха составляет 5 320 000 т/год. В доменном цехе производят передельный чугун для сталеплавильного производства, литейный чугун для разливки на разливочных машинах и синтетический чугун для цеха литья. В качестве исходного сырья используется собственный агломерат, привозные железорудные окатыши и железная руда. В состав доменного цеха в настоящее время входит 4 доменные печи:
— ДП №1 полезный объём 3000 м3;
— ДП №3 полезный объём 1386 м3;
— ДП №4 полезный объём 1386 м3;
— ДП №5 полезный объём 1719 м3.
Все доменные печи работают с применением технологии производства чугуна с вдуванием пылеугольного топлива на комбинированном дутье.

Сталеплавильное производство
Кислородно-конвертерный цех. Производственная мощность цеха составляет 5 472 300 т стали в год. Выплавка жидкой стали производится LD-процессом в кислородных конвертерах с комбинированной продувкой. Номинальная ёмкость каждого конвертера – 300 т, что обеспечивает высокую производительность сталеплавильного передела. В загрузочном пролёте цеха установлены две двухпозиционные установки внепечной десульфурации для обеспечения заданного содержания серы в жидком передельном чугуне, поступающем из доменного цеха.

Две двухручьевые слябовые машины непрерывного литья заготовок, в комплексе с двухпозиционной установкой ковш-печь и камерным вакууматором обеспечивают внепечную обработку и разливку жидкой стали на слябы толщиной 200-300 мм, шириной 1000-1800 мм, длиной 3600-12000 мм. Также, при необходимости, разливка осуществляется в изложницы верховым способом.

Оборудование кислородно-конвертерного цеха, а также существующая технология, соответствует наивысшим современным стандартам в области сталеплавильного производства, что позволяет осуществлять выплавку и разливку более 100 марок стали, в том числе осевых и штрипсовых.

Кислородно-конвертерный цех производит как передельную заготовку для прокатных цехов комбината, так и товарную для сторонних потребителей.

В сотрудничестве с научно-исследовательскими и проектными институтами на комбинате постоянно совершенствуется технологический процесс и модернизируется оборудование.

Прокатное производство
Прокатное производство на комбинате представлено блюмингом-слябингом 1250, толстолистовыми станами 2250, 3000 и полунепрерывным крупносортным станом 600.

Обжимной цех. Производственная мощность по всаду составляет 2 000 000 т/год. Цех предназначен для производства заготовки (слябов) для толстолистовых цехов №№ 1, 2 и блюмов для сортопрокатного цеха. На обжимном стане 1250 прокатываются блюмы, осевые и кузнечные заготовки сечением от 250х250 до 400х400 мм и слябы шириной от 590 до 1250 мм при толщине от 110 до 320 мм и длине от 1200 до 6000 мм.

Толстолистовой цех № 1 (ТЛЦ–1). ТЛЦ–1 оборудован станом 2250 с последовательным расположением двух клетей. Достигнутая производственная мощность составляет 464 000 т/год. Цех производит лист из углеродистых, низколегированных, конструкционных сталей толщинами от 4 до 25 мм, шириной 1200-2000 мм и общей длиной до 12000 мм по годному листу. Исходной заготовкой для прокатки всего сортамента листов являются непрерывнолитые слябы, получаемые с кислородно-конвертерного цеха и катаные слябы, получаемые с обжимного цеха.

После прокатки раскаты правят, производят обрезку кромок на дисковых ножницах, порезку листов на гильотинных ножницах на мерные длины и отбор проб и карт для испытаний.

Толстолистовой цех № 2 (ТЛЦ–2). ТЛЦ–2 оборудован станом 3000, проектной мощностью 1 200 000 т/год.
Цех, с последовательным расположением двух клетей, производит листовой прокат от 6 до 50 мм, шириной 1219–2650 мм и общей длиной до 12000мм. В составе цеха есть термическое отделение и установка контролируемого охлаждения раскатов (УКО). Исходной заготовкой для прокатки всего сортамента листов являются непрерывнолитые слябы, получаемые с ККЦ, и катаные слябы, получаемые с обжимного цеха.
Основным сортаментом листопрокатных цехов (ТЛЦ–1, ТЛЦ–2) являются толстые листы из судовой, котельной, мостовой, конструкционной, легированной, низколегированной стали; штрипсы (категорий прочности К 52 – К 60), производимые по техническим условиям и техническим соглашениям.

Качество листового проката дополнительно контролируется ультразвуковыми установками.

Сортопрокатный цех. Цех оборудован станом 600, с проектной мощностью 1 655 000 т/год и предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей. Исходной заготовкой служат блюмы сечением 265х265 мм, 300х300 мм, 310х310 мм, 318х318 мм, длиной 3250–6000 мм.

На полунепрерывном стане 600 (СПЦ) изготавливаются крупносортные профили из углеродистой, легированной и низколегированной стали, а также круглая сталь и квадратная заготовка:
— полоса стальная;
— крепь горных выработок СВП №№17 — 33;
— сталь угловая равнополочная №№ 10; 11; 12,5;
— швеллеры с параллельными гранями полок №№ 12 — 24;
— швеллеры с уклонами граней полок: С8″; С10″;
— двутавры с уклоном граней полок №№ 14 — 20, W8;
— двутавры с параллельными гранями полок: I 120, I 140;
— круглая сталь ØØ 70 — 150 мм;
— квадратная заготовка 100, 120, 125 мм.

Использование технологии производства шахтной крепи из легированной стали обеспечивает значительное повышение надёжности и работоспособности изделий.